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          電泳設備超濾機如何進行清潔 超濾機操作保護

          2015-11-26 18:39      點擊:
          物理清潔首要包含:正洗、反洗、氣洗(首要包含氣擦拭、氣水洗)。周期物理清潔,首要是指設定體系作業一段時刻,進行時刻短的正洗、反洗及氣洗,或許將這三種辦法聯絡起來的清潔辦法。
          1、正洗:正洗是經過翻開進液閥,封閉產水閥,讓沖刷液高流速悉數從濃水上排閥流出,然后對膜外表進行高速沖刷,降低膜外表的污染物富集。
          反洗:此操作與過濾逆向,即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜流向濃水側,經過大流量的反洗水,將膜孔道和中空纖維膜外表的污染物沖刷掉,并經過下排閥將被沖刷掉的污染物排出。
          2、氣擦拭:經過氣體搖晃膜絲來鏟除膜外表的污染物。
          3、氣水洗:反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜管的清液側進入濃縮側排出,一起從電泳設備超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣,氣水聯絡進行反洗能有用的構成剪切力然后更有用的剝離污染在膜外表的顆
          粒,并把有些顆粒帶出超濾膜管。
          經過PLC對每個進程進行操控,作業一段時刻后協作必定正洗、反洗、氣洗,能及時有用的鏟除膜外表的污染物,不只確保體系安穩作業,還延伸了化學清潔周期。
          4、松懈化學清潔
          反洗中參加化學藥劑(本體系中也稱“松懈藥洗”或“化學增強反洗” )
          體系設定每套體系累計作業一守時刻后將進行加藥反洗,即在反洗液中經過加藥泵參加必定份額的反洗藥劑,對膜進行短時刻浸泡的清潔辦法,該進程的操作為主動,但需求招認加藥箱內的藥劑滿意

          。參加的反洗藥劑視處理水質而定,詳細情況可咨詢凱膜公司。
          5、化學清潔
          化學清潔:在正常作業一段時刻后,因為電泳設備超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質的污染,使得產水流量降低,膜壓差添加(即“產水壓力系數”降低)。且這種景象經過物理辦法、及松懈化學

          清潔均不能康復。為了使膜組件康復正本的功用,有必要守時進行化學清潔。詳細清潔計劃應由污染物特性及污染程度挑選。
          5.1化學清潔前預備
          5.1.1 清潔計劃的挑選
          酸洗計劃: 選用酸性溶液對超濾設備進行清潔。
          該清潔計劃適用于,因為當進水中無機鹽含量跨越設計標準,或許超濾膜組件的進水中懸浮物格外高級,而對膜的進水側構成的非有機物污染。
          堿洗計劃: 選用堿性氧化劑溶液對超濾設備進行清潔。
          當進水中有機物含量高,或許致使濾膜遭到有機物污染。而且當條件有利于生物生計時,一些細菌和藻類也將在超濾膜組件中發生,由此致使生物污染。
          5.1.2 化學清潔藥劑的質量央求
          檸檬酸、次氯酸鈉和氫氧化鈉均為工業級。
          5.1.3安全注意事項
          1) 避免與NaOH、NaClO這些藥劑直接觸摸,該類藥劑具有程度不同的腐蝕性,而NaClO仍是一種強氧化劑。
          2) 清潔時應操控管線的壓力,避免壓力過高致使化學藥品噴濺。
          5.2化學清潔進程
          5.2.1化學清潔時注意事項
          1) 超濾設備進行化學清潔前都有必要先進行氣水反洗。
          2) 超濾設備的悉數清潔進程最少2~4個小時。
          3) 假定清潔后超濾設備停機時刻跨越三天,有必要依照長時刻封閉的央求進行保護。
          4) 清潔液有必要運用超濾產水或許更優秀的水制造。
          5) 清潔劑在循環進膜組件前有必要經過50μm的濾芯過濾,以除掉清潔劑中或許存在的污染物。
          6) 清潔液溫度操控在25℃~40℃,行進清潔液溫度可以行進清潔的功率,但阻止pH跨越12。
          7) 必要時可選用多種清潔劑清潔,但清潔劑和滅菌劑不能對膜和組件資料構成損害。且每次清潔后,應排盡清潔劑,用超濾產水將體系沖刷潔凈,才可再用另一種清潔劑清潔。
          8) 用化學清潔液進行清潔時初步的10-15%對比臟的清潔液不進行循環,經過膜結構上排閥排出。
          5.2.2酸洗操作進程
          1-2%檸檬酸溶液并用氨水調整pH值為2~4或0.3% HCl溶液,適用于鐵污染及碳酸鹽結晶污堵等。
          1) 預備作業
          a) 按封閉程序封閉超濾體系。
          b) 封閉超濾體系悉數閥門。
          c) 在清潔溶液箱中制造好1-2%的檸檬酸并加氨水調度pH值為2~4或0.3% HCl溶液,并充沛拌和使其混合均勻。
          2) 清潔
          a) 建議清潔水泵,緩慢翻開清潔水泵出口閥、超濾設備清潔液進出閥,操控每個膜組件4~6m3/h的流量讓清潔溶液進入膜組件,并回來清潔溶液箱中。循環清潔時刻為30min。
          b) 封閉清潔泵,靜置浸泡60min。
          c) 將清潔溶液箱和清潔過濾器放空,并用超濾產水沖刷潔凈。
          清潔完畢后,需用超濾產水對超濾膜組件進行沖刷,沖刷的意圖是將超濾設備中剩余的化學溶液除掉。
          5.2.3 堿洗操作進程
          0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用于清潔由有機物及活性生物致使的超濾膜組件的污染。
          參看酸洗進程。
          5.3評估化學清潔的作用
          評估化學清潔作用,首要觀測產水壓力系數,假定產水壓力系數能康復到前次化學清潔后的95%以上,即為化學清潔抵達志趣作用,否則需延伸化學清潔劑浸泡時刻或許添加化學清潔劑的有用濃度。
          5.4壓力式超濾體系守時滅菌
          為避免超濾膜上的微生物污染,需對超濾體系守時投加滅菌劑,投加滅菌劑類型需依據技術條件而定。對比常用的是選用次氯酸鈉,本文出自電泳漆。
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